Galwaniczna metoda selektywnego nakładania powłok eksploatacyjnych i dekoracyjnych – metoda tamponowa/szczotkowa –„brush plating”(ang.)
W metodzie tamponowej elektrolit jest przenoszony na powierzchnię elementu pokrywanego za pomocą tamponu/szczotki, który jest nasunięty na elektrodę połączoną z dodatnim biegunem źródła prądu. Element pokrywany połączony jest z ujemnym biegunem źródła prądu. Urządzenie do pokrywania tamponowego składa się z prostownika, zaopatrzonego w przełącznik zmiany kierunków prądu oraz precyzyjny licznik amperogodzin, pozwalający na określenie grubości osadzanej powłoki, a także z przyrządu nazywanego we Francji tamponem a w USA i Anglii szczotką („brush plating”).
Metoda tamponowania/szczotkowa –„brush plating” jest szeroko stosowana w krajach rozwiniętych w tym w Polsce do specjalistycznych zastosowań.
Sposób osadzania powłok galwanicznych metoda tamponową znany jest od 70 lat ubiegłego stulecia. W tym czasie opatentowano w kilku krajach, zwłaszcza USA , Anglii i we Francji, szereg nowoczesnych technologii pokrywania tamponowego oraz wyprodukowano urządzenia do prowadzenia tego procesu.
Obecnej na Świecie około 90% powłok galwanicznych nakładanych metodą selektywnego nakładania (tamponowa/szczotkowa –„brush plating” ) ma zastosowanie techniczne.
Metoda stosowana jest m.in.;
- W regeneracji lub uszlachetnianiu zużytych powierzchni przedmiotów metalowych (części) maszyn i urządzeń , którym można przywrócić własności eksploatacyjne poprzez pokrywanie powłokami z metali bardziej szlachetnych lub bardziej odpornymi na zużycie ścierne od metalu rodzimego części,
- W gałęziach przemysłu do celów produkcyjnych np.; do produkcja obwodów drukowanych, produkcji złączy elektrycznych dużej mocy, produkcji filtrów stosowanych w klimatyzatorach , produkcja elementów w przemyśle lotniczym, w tym produkcji pojazdów kosmicznych i innych produkcjach w tym zautomatyzowanych,
- W nakładaniu oraz naprawy powłok antykorozyjnych takich jak kadm, cynk i jego stopy,
- W renowacji zabytków w tym wykonywanie powłok z metali szlachetnych dla celów dekoracyjnych.
Właściwości powłoki nakładanych selektywną metodą galwaniczną (tamponowa/szczotkowa –„brush plating” ) można porównać jedynie z powłokami nakładami tradycyjną metodą galwaniczną w wannach. Na podstawie materiałów firmy SIFCO ASC do najważniejszych właściwości / zalet powłok bush –plating należą;
- Odporność korozyjna - lepsza od powłok wykonywanych w wannach dla tej samej grubości powłoki,
- Nawodorowanie ( podwyższona zawartość wodoru w stali i jej stopach często wywołuje degradację struktury) - zdecydowanie mniejsze niż przypadku powłok wykonywanych w wannach,
- Twardość –twardość jest większa od twardości powłok wykonywanych w wannach,
- Porowatość - zwykle około dwukrotnie/trzykrotnie mniejsza od porowatości powłok wykonywanych w wannach (zależy od warunków wykonania powłoki w wannach),
- Przyczepność – bardzo dobra , w wielu przypadkach doskonała i zdecydowanie lepsza od powłok wykonywanych w wannach.
Galwaniczna metoda selektywnego nakładania (tamponowa/szczotkowa –„brush plating” ) powłok eksploatacyjnych i dekoracyjnych jest metodą mobilną , co ma ogromne znaczenie podczas naprawy/regeneracji części maszyn i urządzeń bezpośrednio u użytkownika. Umożliwia ona w wielu przypadkach regenerację uszkodzonych powierzchni bez kosztownego demontażu części jak i bez konieczności, a wręcz w wielu przypadkach braku możliwości, nałożenie powłok na częściach urządzenia o znacznych wielkości ( dużych wymiarach) w ogromnych wannach.
Dzięki metodzie tamponowej/szczotkowej można nakładać powłoki wieloskładnikowe o unikalnych właściwościach, niemożliwych do powtarzalnego uzyskani i wykonania w warunkach ich nakładania tradycyjną metodą galwaniczną w wannach.
Największymi zaletami stosowanych procesów technologicznych metody tamponowej/szczotkowej–„brush plating” jest to , że są one wykonywane bez użycia wanien galwanicznych, są ekonomiczne i przyjazne środowisku .
Zobacz zastosowania
Naprawa uszkodzony cylindra maszyny drukarskiej Royal 920+ zdjęcia
Naprawa uszkodzonych czopów rotorów kompresorów
Naprawa korpusów uszczelnień Ø 265 i Ø235
Naprawa czopów Ø160h6 na wale napędowym z zębnikiem L2500
Naprawa uszkodzonej powierzchni na cylindrze laminarki Wolff
Uszkodzenie cylindra laminarki Wolff na skutek przedostania się „pogrzebacza” pomiędzy cylindry urządzenia
Naprawa czterech otworów Ø125H6 w korpusie przekładni reduktora
Regeneracja czterech otworów Ø125H6 pod łożyska w korpusie przekładni reduktora metodą tamponowania